锡金属供给短缺将会依然保持较长的格局。全球锡生产集中度较高,中国与印尼锡矿储量占全球52%,而锡精矿产量却高达66%。另外从公司层面看,全球前十大锡生产企业生产全球 70%的产量,集中度较高。自马来西亚出现锡矿资源枯竭困境之后,印尼以及中国的锡精矿开采就开始进入保护性开采的政策引导下,特别是2005年以后的印尼的锡精矿的产出呈逐年递减的态势,而中国虽然并没有出现骤减的格局,但是在锡及其制品的出口配额中却开始出现明显的量减控制,意在强化锡渣回收下游产业链的延伸。
        多数废弃的锡渣在被回收之后会存在一定的水分,回收第一步需要做的就是对于回收锡块干燥,若是其中的化学成分处理不得当的话,是不能够生成满足使用要求的新资源的,而且工作人员也容易受到加工过程中锡制品产生的毒气的伤害。专业的回收公司拥有其核心的回收技术,可以一步一步的去除废弃锡制品中的杂质,提高产品被提炼的浓度。其次,锡渣回收之后还会经过特定的高温熔炉进行回炉处理,高温状态下加工会让锡块早日融合,经过一些分拣的设备就可以让锡块重新变为可用的新资源了。
        锡渣回收后的处理工作,重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂,防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力,造成断裂痕可靠性问题。其次,助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度,允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是最重要的,必须充分地让焊锡颗粒****熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发,形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长,可能对元件和PCB造成伤害。锡膏回流温度曲线的设定,****是根据锡膏供应商提供的数据进行,同时把握元件内部温度应力变化原则,即加热温升速度小于每秒3°C,和冷却温降速度小于5°C.