锡渣的产生,一直是各个电子厂比较头疼的问题。因为波峰炉在工作的过程中,锡液和空气接触,会发生氧化,产生锡渣。对于这些锡渣的处理,一般有两种方法,一种是和专业的锡渣回收厂家进行兑换,另外一种则是添加锡渣还原剂,锡渣回收尽可能的降低锡渣的产生。
锡渣的产生,不可避免,但是却能够减少。
1、锡条的添加
在每天/每次开机之前,都应该检查一下炉面高度。先不要开 波峰,而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于,锡条的熔化会吸收热量,此时的炉内 温度很不均匀,应该等到锡条****熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。
2、严格控制炉温
要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性,即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致,我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。需要指出的是,不能单看波峰炉上仪表的显示温度 ,因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
3、波峰高度的控制
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要,对于减少锡渣也有帮助。首先,波峰不宜过高,一般不应超过印刷电路板厚度 方向的1/3,也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面,但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要,这主要取 决于设备制造商。从原理上讲,波峰越高,与空气接触的焊锡表面就越大,氧化也就越严重,锡渣就越多。另一方面,如果波峰 不稳,液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部,加速焊锡的氧化。
4、及时清理锡渣
经常性地清理锡炉表面是必须的。否则,从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上,由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态,如 此恶行循环也会导致锡渣过多。
减少锡渣的产生,加上锡渣回收,能够有效的避免锡渣的浪费,通过锡的利用率。
锡渣还原剂是针对锡焊料,阻止和减缓其在高温工作环境的动态和静态氧化;对于无铅和有铅焊料都同样有效。通常是用在生产线上,正在生产时将锡渣还原剂加入锡炉面上,减缓产生锡渣产生,并可将已产生的锡渣进行还原,最后仅剩下少量细灰。但是,宣传的效果永远实际效果好。